鋁合金因其特殊的性能，現(xiàn)在在很多行業(yè)得到了應(yīng)用，尤其是鐵路機(jī)車以及化工行業(yè)，由于鋁合金焊接對(duì)于焊縫的保護(hù)以及氣孔的敏感性很高，所以對(duì)于氬氣的保護(hù)要求很高，而厚鋁板雙面坡口對(duì)接的時(shí)候，對(duì)于坡口的保護(hù)要求很高，采用單面焊接的時(shí)候保護(hù)不到位容易出現(xiàn)氣孔，因此通過研究研究和開發(fā)提出了雙人雙面焊接的方式。

現(xiàn)有一厚度為12mm的鋁合金（LF2）分餾塔設(shè)備要焊接，通過分析為了減小焊接過程中變形的產(chǎn)生以及其他缺陷的產(chǎn)生，現(xiàn)在采用雙人雙面氬弧焊接工藝，進(jìn)行焊接，需要保證焊接的兩人必須同步，能夠減少焊接變形的產(chǎn)生。具體焊接參數(shù)見圖1。

1.清理：首先用丙酮等易揮發(fā)的清洗劑對(duì)焊口位置及附近50mm范圍進(jìn)行擦洗，去除油污和油漆等臟物，然后用清水沖洗干凈。

2.用不銹鋼鋼絲刷或者鋼絲輪以及刮刀等工具將表面的氧化膜去除，需要注意的是這里是禁止采用砂輪打磨的，防止鋁合金夾有砂輪的砂。

3.清理結(jié)束后焊件需要在4小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行施焊，超過時(shí)間的需要重新清理，同時(shí)操作環(huán)境應(yīng)該滿足：相對(duì)濕度小于等于80%，環(huán)境溫度高于5℃。

1.定位及組對(duì)

焊件組對(duì)室，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置組對(duì)間隙，并且錯(cuò)邊量小于1mm。

2.焊前預(yù)熱

焊前預(yù)熱100～200℃，可用氣焊槍或氣割槍進(jìn)行加熱，宜用中性焰或微碳化焰，而且盡好氧化可能從兩側(cè)加熱，以減少氧化，預(yù)熱后用不銹鋼絲刷清除污物。

3.焊接

3.1 點(diǎn)焊

采用交流氬弧焊機(jī)，焊接參數(shù)應(yīng)該一致，點(diǎn)焊固定，由兩個(gè)人在相對(duì)的位置同時(shí)施焊，加裝引弧熄弧板，將起弧與收弧處在引弧與熄弧板上完成，避免出現(xiàn)缺陷。

3.2正常焊接

由于焊接過程中存在組對(duì)間隙，如果采用單面焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)背面保護(hù)不到位的情況。

1）兩名焊工在接縫同一部位正反面（如上圖所示），沿同一方向用相同的焊接速度施焊；必須在引弧板上進(jìn)行引弧熄弧，禁止在焊件或者非焊接的地方直接引弧。

2）正面焊工添加焊絲，反面不添加，焊縫正反面一次成形；

3）要求兩面焊工的操作要保持同步，焊接參數(shù)應(yīng)該一致。

4）焊接過程中如果發(fā)生鎢極觸及焊絲或熔池金屬時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，待觸鎢部分金屬去除后 ，重新焊接。

由于焊縫熔池兩面始終處于氬氣保護(hù)之中，避免氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)具有正反面焊縫成形好看，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。

4.焊后檢驗(yàn)

對(duì)焊后的焊縫進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)該無(wú)裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤、等缺陷，然后進(jìn)行100%的射線探傷，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。